3D打印机在模具制造上的应用优势
3D打印机能快速制造复杂的几何形状零件，无需切削加工，是一种“自下而上”逐层递增的制造方法。3D打印技术脱离了传统制造的束缚，且设计自由度大，可以实现批量与个性化定制，能够满足复杂模具的设计和制备需求。那么，3D打印机在模具应用上究竟有哪些优势呢?1、量产模
3d打印公司客户注塑产品量大，需批量生产，时间紧张，那么必定需要缩短注塑周期。3D打印机制作的模具随形水路不仅能够均衡模温提高产品良率，并且通过将水路均匀的分布模具型腔之中，快速缩短注塑产品冷却周期，提高生产效率。其模具冷却时间可缩短至30%～45%，个别产品可达到50%以上。
2、产品结构复杂
其次，随着经济水平的提高，各类注塑产品的外形构造愈发奇特，例如：迪奥、雅诗兰黛等化妆品瓶盖顶部各种细小回旋结构，汽车保险丝盒的深框内腔等等，若用传统制模方式，这种结构的注塑产品根本无法得到一个较好的冷却效果，会导致热流道进胶口出现太阳痕、烫伤、拉伤等缺陷。而采用3D打印机制作的随形水路模具则可以较好的避免出现这些问题，从而为客户最大幅度减少生产成本。
3、产品多深筋位
产品深筋位是模具制造中一个很头疼的问题，因为为了保证深筋部位成型，有时候需要牺牲大量冷却时间，例如我们前期案例中：汽车安全气囊模具内壁，就明显存在这种问题，所以会严重导致产品冷却时间过长，影响客户生产交期。我们通过拆分镶件逐个打印，使水路充分遍布模具型腔，从而完美解决上述问题。
4、尺寸要求较高
当注塑产品尺寸要求较高时，传统水路带来的模温不均会影响注塑产品尺寸，一些高附加值产品，比如苹果蓝牙耳机一幅上千元，其容纳盒不仅起到包装作用，并且还具备充电功能，当耳机放入容纳盒中便可以自动充电，因此对产品的尺寸要求极为严苛。
5、提高制造精准度
3D打印技术不需要使用刀具或者其他的模具，它运用了计算机、互联网的技术大大提高了计算准确度。这种自动、快速、直接的方式能做到很高的精度和复杂程度，反观传统的制作技术制作不出相对复杂的制件。
以上就是3D打印机在模具制造上的应用优势，如果您还有其他见解，欢迎与我们交流。
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